ДСП: классификация, выбор и сферы применения

При разработке древесно-композитных материалов преследуются сначала две главные цели. Отыскать применение низкокачественной древесной породе либо древесным отходам и получить доступный экономный материал. ДСП стопроцентно удовлетворяет этим целям. Посреди всех древесных плит этот материал один из самых узнаваемых. Это определяется широкой сферой внедрения, повстречать изделия из стружечной плиты можно в виде мебели и строй материалов.

В этой статье мы побеседуем о выборе ДСП, его особенностях и сфере внедрения.

Тонкости производства

ДСП — аббревиатура от древесностружечной плиты. Материал делается из размельченной древесной породы, в качестве сырья употребляется неликвидное дерево, которое неприменимо для других работ. Его размельчают до состояния опилок, потом опилки просушивают и соединяют с формальдегидными смолами, которые объединяют всю эту массу в цельные плиты. Плиты прессуют и обрабатывают высочайшими температурами.

ДСП смотрится конкретно так

Разработка производства: главные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей индустрии — опилок, маленькой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесная порода, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства таковой:

• Стружку сортируют по размерам — для обычной прочности ДСП, в плите есть пара слоев из стружки различного размера. Снутри располагают стружку большего размера, по бокам — более маленькую. Мультислойный материал более крепкий, а маленькая стружка эстетически более презентабельна.
• Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые характеристики, по мере надобности заносят конфигурации.

Ковер из стружки сформирован

• Подают в пресс, где при высочайшей температуре и высочайшем давлении стружка преобразуется в цельный материал.
• Подрезают по размерам, остужают.
• Сортируют по сортам, укладывают на хранение либо посылают на шлифовку, ламинирование и другие методы обработки.

Это одна из технологий, но она может изменяться. К примеру, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно размельчают, зачем употребляется особое оборудование.

Класс эмиссии метаналя

При недостающем количестве натурального связывающего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В главном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Потому что они содержат летучие вещества, которые в большенном количестве оказывают вредное воздействие на человека (метаналь), разработана систематизация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследовательских работ, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый неопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается неопасным, подходящ для внедрения в жилых помещениях. Более высочайшие классы — Е2, Е3 и Е4 могут употребляться только для внешних работ либо в качестве временных материалов (к примеру, при разработке съемной опалубки для бетона).

Для внутреннего внедрения подходит не весь материал

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые увеличивают гидростойкость плит. В «исходном» версияе, ДСП плохо уживается с влагой, так что обыденный материал не употребляется для внешних работ, а применим только для помещений с обычным уровнем влажности. При добавлении парафина либо его эмульсии, водоустойчивость существенно увеличивается (15% коробления против 22% либо 33% у обычных видов различных классов).

Виды и область внедрения

Древесно-стружечные плиты имеют много видов. Сначала они делятся по области внедрения:

• Строительная. Применяться может как снутри, так и снаружи. Должна быть крепкой, гидростойкой, стойкой к распространению грибков и микробов. Для получения этих черт, в стружку при замесе вводятся дополнительные составляющие. Может быть шлифованной либо нешлифованной — не всегда важен внешний облик.
• Общего предназначения. Подходит для эксплуатации снутри помещений, потому что не обладает влаго и биостойкостью. Из плит этого типа обычно делают мебель, употребляют для внутренних отделочных работ.
• Особые. Этот материал изготавливают по спецзаказу. По просьбе плиты могут иметь определенные размеры либо особые характеристики (огнестойкость, завышенная био- либо влаго- стойкость).

Предназначение ДСП определяется его чертами

Как осознаете, под каждый вид работ имеет смысл выбирать определенный тип ДСП. Это позволит улучшить издержки — не растрачивать очень много, да и не сберегать на качестве.

Декоративные материалы на базе ДСП

Плиты общего предназначения могут иметь декоративное покрытие. Их поначалу шлифуют на особых станках, потом покрывают декоративным покрытием:

• Меламиновой пленкой с следующим покрытием слоем лака. Процесс именуется кашированние, а материал — кашированным. В заглавии впереди добавляется буковка «К».
• Меламиновой бумагой, но на станках под давлением и при высочайшей температуре. Пленка наклеивается (быстрее, наплавляется) при температуре от 150 °С до 210 °С. Процесс именуется ламинированием, материал — ламинированным, в заглавии добавляется буковка «Л» — ЛДСП. Это покрытие существенно увеличивает водоустойчивость, улучшает внешний облик. Используются такие плиты для производства мебели, для внутренней отделки.
• Шпоном. Шпон — тончайший спил натурального дерева. Он клеится на поверхность плиты, потом покрывается слоем лака. По внешнему облику малоотличим от натуральной древесной породы, применяется для производства мебели и для внутренней отделки.

Ламинированная ДСП

Для непосвященных бывает трудно осознать, что лучше: КДСП, ЛДСП либо шпонированные плиты. Самый худший версия — кашированные плиты КДСП. Лак стремительно стирается, дальше протирается узкая бумага с нанесенным рисунком. Изделие испорчено, восстановлению не подлежит.

Два других вида — ЛДСП и шпонированное ДСП — приблизительно схожи по надежности покрытия, но шпонированный ДСП имеет более низкую гидростойкость, а еще намного дороже. При том что современные технологии позволяют с ювелирной точностью воспроизвести поверхность древесной породы, камня, другого натурального материала, платить высшую стоимость за покрытие шпоном не очень уместно.

Размеры, свойства, систематизация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отличия по каждой из величин. Но многие предприятия сформировывают свои ТУ, увеличивая допустимые отличия. Потому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

• Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм зависимо от толщины. Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом
• Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отличия — 3 мм.
• Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.

По высоте обычно далековато не таковой большой ассортимент. В большинстве случаев можно повстречать 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

Зависимо от свойства композитного материала, ДСП делят на последующие сорта:

• 1 сорт. Совершенно ровненькие поверхности и грани. Никаких сторонних вкраплений, сколов, расслоений, других изъянов. В большинстве случаев, большая часть первого сорта отчаливает на последующую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
• 2 сорт. Есть маленькие недостатки. Это могут быть трещинкы, выпуклости, отличия по толщине в маленьком спектре, расслоение композита. Не все эти недочеты совместно, а только некие. Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита
• Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значимые недостатки, вышеперечисленные. Употребляться может только как съемная опалубка, ну и то не для всех участков.

Чтоб не утверждали торговцы, значимые недостатки — это бракованные, а означает, дешевенькие листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, ну и то…

Марка

Еще есть такая систематизация ДСП как марки. Их всего две:

• П-А. Более крепкая на растяжение и извив, имеет меньше шероховатостей, наименее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%). Марок две и наилучшая — П-А
• П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водоустойчивость (степень коробления от высочайшей влажности 33%).

Марку ДСП П-А стоит брать для тех работ, в каких важен внешний облик либо высоки требования по прочности. В других случаях, лучше излишние средства не растрачивать.

Количество слоев

Сначало были сделаны цельные древесно-стружечные плиты. Состояли они из 1-го слоя. Материал был не очень крепким, расслаивался на торцах, имел непривлекательный вид. Но его использовали, потому что однослойные ДСП имеют хорошие свойства при низкой стоимости.

Через несколько десятилетий, после бессчетных тестов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается большая стружка, два внешних формируются из маленькой. При всем этом материал цельный, разделения слоев нет. Это позволяет сразу повысить крепкость (не таковой хрупкий при извиве), изготовить лучше внешний облик (маленькая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не очень задирать стоимость (за счет использования большой щепы). Так что трехслойный ДСП можно именовать хорошим выбором.

Трехслойный материал более крепкий. Но рыхловатый внутренний слой заносит ограничения на применение

Еще есть пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, изредка возникает в магазинах, на рынках отыскать фактически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Употребляется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водоустойчивость

Вначале плиты ДСП имели низкую водоустойчивость и не могли эксплуатироваться во мокроватых помещениях либо снаружи построек. Для улучшения этой свойства, в массу стали добавлять парафин либо парафиновую эмульсию. Материал принято именовать гидростойким ДСП, а разбухание от воды у него — 15%.

Стандартные свойства

Гидростойкий строительный ДСП употребляется для внешней обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для неких видов кровельных материалов. Ламинированный гидростойкий ДСП используют для производства мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Как избрать древесно-стружечные плиты

Говорим о выборе «обычной» неотделанной плиты. Сходу стоит направить внимание на маркировку. Она может быть нанесена на боковые грани либо проставлена на пачке. Ориентируясь на маркировку (марку, сорт, водоустойчивость), выбираете тот материал, который вас устроит по своим чертам.

Если маркировки нет вообщем — это нехороший признак. Все уважающие себя производители на собственной продукции ставят опознавательные знаки. Брать либо нет безвестный материал с непонятными чертами — решать вам.

Далее нужно оценивать последующие характеристики:

• Проверяем внешний облик: сколы, шелушения, наличие изъянов поверхности.
• Цвет. Самый наилучший ДСП — светлого бежевого, может чуток серого колера, без пятен и переходов. Хорошо, если он чуток красный — это означает, что применена перепревшая щепа. На прочностные свойства это не оказывает влияние, но во мокроватых помещениях либо для внешней отделки таковой материал лучше не использовать. Худший версия — черный цвет. Это или признак того, что была нарушена разработка (передержали под прессом либо перегрели), или применено много коры. Оба версияа усугубляют свойства. Здесь верно видны слои и различные цвета стружки. Зеленоватый — признак водоустойчивости
• Оцениваем пористость плиты. Возьмите ключи, кусочек проволоки, хоть какой другой жесткий предмет и попытайтесь вставить его в торцы плиты. Материал обычного свойства на эти деяния не реагирует никак. Если предмет вызывает расслоение — отыскиваете более крепкий материал.
• Класс эмиссии метаналя должен быть указан в маркировке либо в сопроводительных документах. Если его нет, придется полагаться на чутье. При обычной эмиссии, на расстоянии метра запах химикалий практически неощутим. Если он сильный — этот материал для внутренних работ не подходит.
• В трехслойных плитах, снутри должна быть размещена более большая стружка. Это отлично видно на ребре плиты.

Хоть в таком виде, но информация о партии должна быть

Еще важны перепады толщины, но оценить их на отдельной плите трудно. Можно «пройтись» по краю нескольких плит с рейсфедером либо микрометром. Но это дает только примерное представление о толщине по бокам. Проверить отличия в плоскости плиты так просто не получится. Единственное, можно поглядеть на пачку плит. Если она перекошенная, кое-где находится отклонение по толщине.