Эпоксидная смола: виды, характеристики, применение

Эпоксидка употребляется как кандидатура саморезам, гвоздям, сварке и иным средствам соединения деталей. Также эпоксидка популярна в личном строительстве, где ею покрывают древесные столешницы и подоконники, используют для гидроизоляции швов и для производства наливных 3D полов.

Давайте ближе познакомимся с этим необычным материалом и, может быть, он не раз придет вам на помощь в процессе строительства.

Черта эпоксидки

Эпоксидка является синтетическим олигомерным соединением, которое при контакте с отвердителем образует крепкий полимер. При всем этом данный полимер имеет изумительные адгезионные возможности, благодаря которым склеивает фактически любые материалы – кожу, дерево, стекло, металл и т.д.

Смола с аминным отвердителем

В чистом виде эпоксидная смола не употребляется, ее применение оправдано только после прибавления отвердителя и произошедшей полимеризации. Есть различные виды смол, их предназначение отличается зависимо от параметров. В свою очередь, характеристики зависят от состава материала. Из чего делают смолу, что заходит в нее, не считая эпоксида? При получения готового средства в рецептуре различные производители могут употребляться такие составляющие:

• порошковые наполнители — алебастр, цемент, мел (до 30-40 % по количеству) необходимы для уплотнения структуры массы и придания прочности;
• микросферы — тонкодисперсные шарики в виде порошка, делают смолу воздушной за счет того, что их плотность мала;
• волокно (хлопковое, стеклянное) — увеличивает вязкость готовой смолы, она становится густой и отлично заполняет все зазоры, пропитывает поверхности;
• натуральная древесная крошка — нужна для понижения удельного веса продукта;
• аэросил — помогает избежать потеков смолы на вертикальных поверхностях;
• графит — требуется для придания цвета, употребляется как темный пигмент;
• двуокись титана, дюралевая пудра — также окрашивают прозрачный материал в белоснежный и сероватый цвет соответственно.

Добавление таких заполнителей позволяет после отверждения эпоксидной смолы получить доброкачественную пластмассу с данными качествами. Для уменьшения хрупкости к сырью добавляют пластификаторы, к примеру, касторовое масло. Толика их обычно определяется экспериментальным методом.

Наполнитель для эпоксидки

Достоинства эпоксидных смол

Почему в строительной отрасли материал применяется везде? У него огромное количество плюсов и преимуществ перед иными смолами:

• стойкость к действию абразивных веществ, что сбавляет скорость износа;
• высочайшая крепкость клеевого шва;
• хорошие физико-химические свойства;
• более низкая влагопроницаемость;
• отсутствие усадки либо маленький ее показатель в процессе использования изделий.

Характеристики и свойства

С виду незапятнанная эпоксидка без добавок смотрится как прозрачная желтая, желтая либо оранжевая жидкость, она очень похожа на мед. Некие типы смол имеют карий цвет и напоминают гудрон. Добавление заполнителей может придать смоле другой цвет — от белоснежного до красноватого, темного.

Эпоксидная смола фактически не реагирует на действие галогенов и разрушается только от воздействия сильных кислот. Большая часть щелочей также не способно нарушить молекулярные связи. Средство имеет наивысшую адгезию к металлам, но клей на его базе применяется для соединения огромного количества других материалов:

• древесной породы;
• фаянса;
• керамики;
• резины;
• кожи.

Применение эпоксидного клея

Зависимо от вида эпоксидной смолы, приобретенный клеевой шов будет жестким либо эластичным. Технические особенности также разнятся. Как пример можно привести одну из самых фаворитных марок эпоксидной смолы — ЭД-20. Вот ее свойства:

• плотность — 1,16-1,25 кг м³;
• крепкость на растяжение — 40-90 Мпа, на извив — 80-140 Мпа, на сжатие — 100-200 Мпа;
• температура для полимеризации — от +20 градусов, время отверждения — 1,5 часа;
• объем отвердителя — 5 частей на 1 часть смолы;
• водопоглощение за 24 часа — менее 0,01-0,1 %;
• теплостойкость +55 +170 градусов;
• ударная вязкость — 5-25 кдж/м².

Виды смол

Неважно какая эпоксидка двухкомпонентная, она включает основной состав и отвердитель в 2-ух отдельных упаковках. Зависимо от компонент, из которых состоит материал, он делится на смолы прохладного и жаркого отверждения. Последний тип отверждения будет нужно, если конечные изделия подразумевается использовать в брутальных критериях, под действием больших температур, химии.

Также все эпоксидной смолы делятся на последующие разновидности:

1. Эпоксидно-диановые. Включает материалы с маркировкой ЭД-20, ЭД-22, ЭД-16, ЭД-10, ЭП СМ ПРО. Их можно использовать в быту, индустрии. Они отлично подходят для производства наливных полов, пропиточных компаундов, сотворения клеев и герметиков. Из таких смол делают различные виды пластика, защитных покрытий.
2. Эпоксидно-диановые для лакокрасочных материалов. Это — эпоксидной смолы марок Э-40, Э-40 Р, они участвуют в производстве лаков, краски, других покрытий, стойких к повреждению.
3. Эпоксидно-модифицированные — ЭПОФОМ 1, 2, 3. Входят в состав эпоксидных компаундов, участвуют в ремонте полов, трубопроводов.
4. Смолы эпоксидные специального предназначения. Владеют особенными качествами, что позволяет эксплуатировать их в экстремальных критериях. Примером можно именовать смолу ЭХД (хлорсодержащую), УП-637 (с резорцином), ЭДА и многие другие.

Смола ЭД-20

Получение и создание

Материал создают в Рф, странах СНГ, за рубежом. В первый раз он был получен французским химиком Кастаном, это вышло в 1963 году. Средство можно изготовить способом поликонденсации эпихлоргидрина с оксибензолом либо пищевыми маслами, к примеру, соевым. Таковой процесс получил заглавие «эпоксидирование». Самые ценные сорта смол получаются в итоге каталитического окисления непредельных соединений. Это позволяет придать продукту более высочайшие прочностные характеристики, гидроустойчивость.

Так как неважно какая смола 2-компонентная, для ее разведения будет нужно отвердитель (амин, ангидрид, некие кислоты). К отвердителям в процессе производства часто добавляют катализаторы отверждения. После чего смола застывает, перебегает в нерастворимое соединение.

Пользующиеся популярностью марки

Реализуется неограниченное количество смол различных производителей — «Новол» (Novol), «Эпоксимакс», «Момент» («Хенкель»), «Химпром», «Химизоляция», «Мила Групп», «Югреактив», «Эпитал», «Экованна», «Леонардо» (смолы для творчества) и многие другие. Ниже приведены известные марки эпоксидной смолы:

1. Наливной состав EPS 2106. Двухкомпонентное окрашенное средство для финальных, разглаживающих покрытий на бетон или как самостоятельное покрытие.
2. «Арт-Массив» и «АРТ-ЭКО». Низковязкие составы на базе измененной смолы и отвердителей, используются для покрытия дерева, камня, металла. Позволяют делать прекрасные 3D-полы.
3. «Мастер» МК ХТ-116А. Позволяет заливать заблаговременно приготовленные формы, врубается в защитные консистенции для бетона, дерева, металла. Присваивает изделиям уникальный сияние.
4. «Артлайн Кристалл Эпокси» (Artline Crystal Epoxy). Средство совершенно для сотворения поделок, бижутерии, других видов рукоделия и творчества.
5. «Этал Оптик» («Этал Optic»). Двухкомпонентное средство для литья столешниц, диорам, моделей, малых скульптурных форм.
6. Pebeo Crystal Resin Gedeo. Это прозрачная смола для хобби и творчества, имеет невысокую цена и продается в комфортных малых упаковках.
7. Linkuid 3D OPTI. Заливочный оптический прозрачный материал, на его базе делают брелоки, бижутерию, сувениры, 3D-полы, столешницы.
8. Crystal 9 и Crystal 7. Очень вязкие смолы, используются для сотворения изделий с линзой либо высочайшим куполом, владеют завышенной твердостью.

Смола EpoxAcast 690

1. Gold Glass от Poly Max. Особая смола для бижутерии, реализуется в малых и огромных упаковках (до 13,5 кг).
2. «Витахим» KER 828. Употребляется в радиоэлектронике, электротехнике, на ее базе делают заливочные и пропиточные компаунды.
3. LIQUID GLASS. Эпоксидная смола в упаковке 150 мл для поделок, творчества, производства ювелирных украшений.
4. Стекловидный лак Cernit. Представляет собой водянистую смолу в комплекте с отвердителем, рекомендуется для сотворения защитных покрытий на дереве, металле.
5. «Эпоксидная смола L». Это прозрачная смола для тюнинга, также годится для отделки карбоном деталей авто и байков.
6. Epidian 601. Предназначается для литья полов, труб, емкостей, сотворения композитов.
7. YD 128. Применяется для изготовления эпоксидных компаундов, клеев, герметиков.
8. Epoxacast 690. Данная полностью прозрачная смола создана для рукоделия и хобби, творчества.
9. EpoxyMax Decor. Средство для декоративных работ, отлично комбинируется с крошкой мрамора, кварца, гранита.
10. Компаунд К-153. Применяется для герметизации электротехнических изделий, также деталей, часто подвергающихся ударным, вибрационным нагрузкам.

Область внедрения

Материал занял крепкие позиции в индустрии и быту, но на данный момент возникают все новые и новые сферы его массового внедрения. Самые всераспространенные области использования средства таковы:

• пропитывание стеклонити, стеклоткани;
• создание стеклопластика, углеволокна, других типов пластмассы;
• склеивание деталей в электротехнике, радиоэлектронике;
• гидроизоляция бассейнов;
• заливка полов и подвалов, разработка заливочных компаундов и пластоцементов;
• создание красок, лаков, пропиток, шпаклевок.

Корпус лодки из стеклопластика

• включение в состав химически стойких покрытий;
• герметизация лодок;
• применение в авиастроении, авто индустрии, судостроении;
• создание крепежного элемента для ракет «земля-космос»;
• шитье бронежилетов;
• ремонт кузовов автомобилей;
• изготовка украшений, галантереи, изделий для кухни, ванной, дома и быта;
• поделки;
• заливка и герметизация плат, микросхем компьютера.

Изготовка стола из эпоксидки и дерева собственноручно описанно тут.

Перечислить все сферы и направления эксплуатации эпоксидной смолы трудно. Где взять материал для работы? Различные марки реализуются в больших маркетах (Castorama, ИКЕА), во всех магазинах строительно-отделочных материалов.

Комбинирование эпоксидной смолы с другими материалами

Эпоксидные смолы могут пропитывать тканые материалы для усиления прочности в критериях жесткой эксплуатации. Их внедрение ограничено только из-за большой цены. Также эпоксидная смола отлично комбинируется с другими видами смол, в том числе с полиэфиркой. Есть только одно принципиальное условие — нельзя допустить контактирования материалов в водянистом виде. Сначала делают слой полиэфирки, после ее застывания наносят эпоксидную смолу. Оборотное комбинирование дает нехороший эффект, его не используют.

Отвердители для эпоксидной смолы

Конкретно соединение водянистой смолы и отвердителя запускает процесс полимеризации, позволяет отливать различные изделия. Как найти, какой отвердитель нужен? Обычно он идет в комплекте со средством, в его базе — амины либо оксибензолы.

Соотношение отвердителя и смолы может быть различным — от 1:1 и поболее. Излишек либо нехватка воды плохо отразится на качестве готового полимера. Снизятся его крепкость, стойкость к нагреванию, воздействию хим веществ. Если отвердителя не достаточно, масса может остаться липкой.

Отвердитель ТЭТА

Эталоны свойства эпоксидной смолы

При приобретении материала необходимо проверить ряд принципиальных характеристик — соответствие ГОСТ, срок годности (12 месяцев). Если средство ввезенное, оно имеет таможенные коды, надлежащие требованиям ТН ВЭД (Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности).

Также следует уточнить условия хранения материала, по другому он мог испортиться (они указаны в аннотации, обычно рекомендуется хранить средство при температуре до +35 градусов). В особенности принципиально брать высококачественный материал, если требуются огромные его объемы.

Техника безопасности

После отверждения эпоксидная смола считается вполне безобидной для организма. Все же, в процессе работы необходимо соблюдать осторожность, растворители представляют собой ядовитые для человека соединения. При вдыхании они вызывают поражение органов дыхания, при попадании на кожу — ожоги, дерматиты.

Работать с эпоксидной смолой нужно исключительно в перчатках, рабочей одежке, респираторе. При шлифовке изделий надевают очки. Кожу после попадания смолы сходу промывают с мылом или протирают спиртом. Все работы проходят исключительно в помещении с приточной вентиляцией.